1．鏡板粗糙度、平面度、平行度的要求及其檢查
　　
　　對中小型水輪發電機組要求粗糙度≯0.4μm，平面度≯0.04mm，平行度≯0.04mm；對出廠前的加工要求比較容易達到也比較容易檢查，但是在現場檢查起來比較困難。由于多年運行，這些精度有了一些變化，加上檢修人員經驗不足、設備不全，檢查起來很難判斷，筆者根據實際經驗總結一些方法。
　　
　　1）鏡板的檢查。表面應無劃痕或只有輕微劃痕。即使有劃痕，但邊緣不能有凸起。對于劃痕較重的地方用W5金相砂紙加透平油作局部處理。如果劃痕較多，應用研磨機和研磨膏進行處理。
　　
　　2）鏡板表面粗糙度的檢查。從外觀看表面應該像鏡子一樣能照人，此時粗糙度能達到0.2μm，但一般較小一些機組的鏡板只要求在0.3~0.4μm；這時鏡板表面達不到像鏡子一樣，如果人從正面看鏡板，人的五官輪廓基本能看清，若用手電照鏡板，能看清燈泡的輪廓就可以了。
　　
　　3）使用便攜式粗糙度儀檢查。此方法比較準確，但應多測幾點，因為此方法測得的數據是局部的平均值，不能代表整個鏡板的精度，因此要同時滿足1）條的要求才行。
　　
　　2．鏡板的平面度和平行度
　　
　　1）鏡板的平面度。在現場檢測一般是用刀口尺檢查（300mm），檢查時迎著光線看，透光較小，比較均勻，符合要求。如果局部透光大，就說明此處低了。檢查應在整個面上分幾個區，每個區的同一個部位要將刀口尺分別交叉進行檢查。如果透光較大且在同一個環形區域，則沒有多大影響。
　　
　　2）平行度的檢查。一般用內徑千分尺在圓周上分4點進行測量。比較其差值即為平行度誤差。測量時測點應清理干凈，不得有銹蝕、劃痕等。
　　
　　3．推力瓦的受力調整
　　
　　塑料推力瓦的不平衡力較烏金瓦的要求低，可達到15%。但實際檢修時應盡量減少。由于不是每塊瓦都進行瓦溫監測，其它瓦的溫度難以判斷，同時瓦溫高的必然受力大，也會加快鏡板的磨損。
　　
　　如果溫差太大，而返工重新打受力相當于重新安裝調整一次機組，周期很長。
　　
　　這里我們推薦一種對操作者技術水平要求不高的打受力的方法：就是采用人工捶擊法時在水導處設千分表，當打完1圈讀數偏差小于0.005mm即為合格。實際使用后，各個推力瓦的溫差在5℃以內，瓦體的溫度在43℃~45℃之間。